1 前言

一般鋼結構加工車間，除在廠房內部設置橋式起重機外，在露天還要設置龍門吊，以完成大型鋼結構件的組裝。龍門吊供電一般采用移動軟電纜或滑觸線供電方式。這種供電方式安裝簡單，費用較低，但作業距離較短，不適于多臺龍門吊作業，需維護人員經常維修，以防止電纜磨損漏電，易發生跳電及安全事故，影響設備正常使用。采用安全滑觸線供電，可用于多臺龍門吊長距離供電，雖效率高、安全性能較好，但安裝比較困難，故障率較高。為解決龍門吊供電維護復雜、故障率高的弊端，提高龍門吊供電系統穩定性，我們應用了龍門吊圓銅滑線供電方式。

2 圓銅滑線施工特點

（1）圓銅滑觸線采用滑線支持器作支撐，降低圓銅滑觸線垂度，提高供電可靠性。

（2）采用滑輪吊掛接觸式供電，減少了受電器摩擦，提高了使用壽命。

（3）圓銅滑觸線安裝于支架上，不影響地面行走與貨物堆放，便于環境治理。

（4）與拖放軟電纜供電相比，可以避免電纜碰傷造成供電中斷或觸電事故，增強安全防范功能，提高供電質量。

（5）與傳統供電方式比較，具有施工工期短、質量可靠、造價低廉、安全環保等特點。

3 工藝原理

在鋼結構廠房鋼柱適宜高度安裝滑線支架，支架上固定絕緣子，絕緣子上設置防脫支持器，防止圓銅滑觸線脫落；圓銅滑觸線終端設置終端支架，并采用拉線瓷環絕緣固定；動力電源通過電纜在終端支架上固定并與圓銅滑觸線用并溝線夾相連。

本方法采用雙懸吊滑輪受電方式，增大受電接觸壓力，提高滑線載流量。在龍門吊受電側設置受電平臺、受電支架上固定懸吊滑輪受電器，通過受電器、電纜與龍門吊進線開關連接。

4 施工工藝流程及操作要點

4.1 施工工藝流程

支架制作、安裝→滑線敷設→終端拉緊裝置安裝→滑線懸垂度測量調整→龍門吊受電平臺制作→受電支架安裝→電纜敷設接線試驗→電源進線安裝送電→龍門吊試運行

4.2 主要操作要點

4.2.1 支架制作、安裝

龍門吊滑線支架包括中間支架和終端支架兩種。

中間支架是支撐圓銅滑線，它由型鋼、絕緣子以及防脫支持器組成。

如圖1所示。

防脫支持器與支架之間采用雙絕緣子固定，對于0.4kV供電系統防脫支持器之間應有不小于150mm間距，以保持相間安全距離和圓銅滑線的動態偏移，防止滑線脫落接地；支架安裝于鋼結構柱上，間距不宜超過20m。鋼結構柱間距7.5m，每隔一根鋼柱安裝一組支架，間距為15m；要求支架焊接牢固可靠，支撐件位置正確，頂面平直。滑線線間距離為350mm，以保證防脫支持器之間有大于150mm的安全距離。絕緣子瓷件要求外觀清潔、無裂紋，鐵瓷膠合處粘合牢固，絕緣套外形完好、清潔，絕緣子兩側軟墊配置齊全、完好，安裝固定緊固。

終端支架安裝圓銅滑線拉緊裝置，保持圓銅滑線兩支架中心懸垂不超過25mm。

4.2.2 滑線敷設

圓銅滑觸線一般根據訂貨數量，成卷運輸到現場。因而需要采用施工機械現場展開，再提升到中間支架上。*先提升的銅線，作為*里面的導線，放置于里面的瓷瓶支撐的防脫支架上即可。

圓銅滑觸線、銅線規格及載流量根據表1選擇。

采用插值法可求得直徑10mm、12mm的圓銅線載流量分別為380A、450A。

4.2.3 終端拉緊裝置安裝及滑線馳度

調整終端拉緊裝置安裝于終端支架上，主要由滑線終端線夾ZD-2-3、緊線器（OC花籃螺栓）、拉緊絕緣子及掛鉤組成。

根據選用圓銅滑線規格（Φ12）可以計算破斷力為：

113mm2×364N/mm2=41584N（42kN）

選擇拉緊絕緣子為J-4.5，滿足要求。

終端拉緊裝置的終端線夾安裝應與滑線固定牢固；拉緊絕緣子無缺瓷砂眼等缺陷；OC花蘭螺栓（緊線器）應有不小于200mm的調整范圍，調整滑線馳度誤差不大于20mm。

4.2.4 龍門吊受電平臺制安

龍門吊受電平臺安裝于龍門吊本體靠近滑線一側，受電平臺設置爬梯、作業平臺及受電支持器，并應便于滑線及受電器檢修、維護工作。

4.2.5 受電器安裝

受電器三相分布應與滑線距離相同，且受電器安裝位置應與滑線在同一垂面。龍門吊電源通過電纜與受電器用螺栓連接固定。

安裝滑線時，首先將滑輪銷拆除，取下滑輪，然后將滑線抬起至滑輪上方，重新裝上滑輪并固定牢固。三相逐一安裝固定即可。

4.2.6 龍門吊試運行

龍門吊送點前，應對滑線搖測絕緣電阻，滑觸線三相之間及對地絕緣電阻不應小于0.5MΩ。測量三相進線電源電壓應平衡，且符合設備電壓等級。

合上供電電源開關，滑觸線送電后，即可對龍門吊進行試運行。

4.2.7 龍門吊運行滑線檢查

龍門吊運行中，圓銅滑線不應偏離滑線防脫支持器，否則應停機斷電，進行調整。

5 機具設備

主要機具：鋼鋸、榔頭、調直器，臺式電鉆、臺式砂輪、汽焊工具、電焊機、銼刀、緊線器、手提砂輪。

測量器具：水準儀、水平尺、鋼卷尺、鋼直尺、萬用表、絕緣電阻測試儀。

6 質量控制

（1）滑線的終端固定裝置和拉緊裝置的機械強度應符合要求，其*大拉力應大于滑線的*大拉力。終端拉緊裝置的調節余量應不小于0.2m；

（2）施工質量應符合《建筑電氣工程施工質量驗收規范》 GB50303-2001 、《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范》GB50256-1996 相關標準要求。

7 安全措施

（1）圓銅線拖放時，施加力量不能大于其破斷力。

Φ10圓銅線破斷力為29kN；

Φ12圓銅線破斷力為42kN。

（2）終端支架應有足夠的抗拉強度。

（3）受電滑輪組視龍門吊使用情況每2～3年更換一次。

（4）高空作業系好安全帶，安全帶拴掛點要高于施工部位。

（5）用電設施應符合JGJ46-2005規范要求。

（6）參加本項目施工的人員必須參加安全施工交底。

（7）進入現場必須戴好安全帽。由于此項工作高空作業較多，要求全體參加施工人員每人佩帶一條安全帶，在高空作業時立即系好安全帶。

（8）先安裝龍門吊受電平臺及受電器。受電平臺固定牢固，并要有足夠的斜支撐，上下要有爬梯，利用龍門吊車移動安裝滑線。

（9）當與其他專業發生交叉作業時要設監護人，必要時停止一方作業。

（10）由于現場環境比較復雜，施工人員在行走時要注意孔洞和障礙物。冬季施工時要采取必要的防寒、防滑措施。

8 環保措施

（1）滑觸線施工前，鋼結構柱體系安裝結束，并不影響建筑裝飾工程、通風工程、暖衛工程的有關項目施工。

（2）滑觸線安裝需用的架子，搭設應符合安全規程的規定。

（3）龍門吊的運行軌道全部安裝結束,應將妨礙施工的架子全部拆除。

（4）材料及附件應有存放及加工的安全地點。

（5）每天必須清理現場，廢料及時收回，做到工完場清。

9 總結

龍門吊圓銅滑線供電方式，相對采用移動電纜、安全滑觸線、角鋼滑線供電，可以解決供電線路長，中間間斷搭弧等缺陷。除定期更換易損件受電滑輪組費用外，幾乎免維護運行，避免了因移動電纜或安全滑觸線故障造成的停電損失，降低了維修成本，提高了供電可靠性以及起重設備的利用率。